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矿山钻具的选择、使用及正常维护

更新日期:06-01-2020
摘要: 1. 选择 1、矿用钻头的选用 根据岩石的性质,选择合适的硬质合金钻头。一般来说,硬度高的岩石选择硬度相对较低的合金提供的钻头,而选择硬度相对较高的合金钻头。对于极硬的岩石,若凿岩机功率较大,可采用三刃钻头或十字钻头。此时...

1. 选择
1、矿用钻头的选用
根据岩石的性质,选择合适的硬质合金钻头。一般来说,硬度高的岩石选择硬度相对较低的合金提供的钻头,而选择硬度相对较高的合金钻头。对于极硬的岩石,若凿岩机功率较大,可采用三刃钻头或十字钻头。此时,为了便于卸载,钻头的锥孔可选用11°或12°。对于中等硬度、完整性较好的岩石,为提高工作效率、降低成本,可采用球齿钻头。
2、钻杆的选择
钻杆应保证与钻头有足够的配合面。一般情况下,钻杆插入钻头的深度应≥25mm,接触面越大越好,最小不应小于60%。因此,尽量选择尖端加工成锥度的钻杆。与钻头配合使用的钻杆肉眼应平直,钻尾冲击端面应平整。
无论是钻头还是钻杆,水孔都应保持光滑。
二、使用
使用钻头和钻杆时,首先检查钻杆钻尾是否平整,锥度和锥孔是否符合要求,钻头切削刃是否损坏,水孔是否光滑、风压、水压是否足够等,严禁钻头之间合金碰撞。刚开始打眼时,应注意轻风一定要轻敲,即先打风压,待打眼稳定后可逐渐将风压调整至正常。后退时应尽量回退,尽量避免强行敲、拖,以免损坏钻头或钎杆,造成早期报废。