钻探专家经常选择使用 岩石按钮位 在极度磨碎的硬岩层中工作时。在许多顶锤设置中，匹配 顶锤按钮位 具有耐磨性材料的设计可确保更干净的孔，更少的工具更换和稳定的穿透率，即使在挑战中，其他位类型的挑战也更多。

在Taizhou Kaiqiu钻井工具有限公司，我们设计了纽扣钻头，以便在磨料条件下同步碳化物插入物和钢钻头。通过优化的按钮几何形状（例如锥形或球形按钮）以及我们受控的热处理过程，我们在硬度和韧性之间取得了适当的平衡。

1。硬石的磨损挑战

了解岩石的磨擦

高毒性岩石类型，尤其是那些富含二氧化硅或石英岩的岩石类型，是钻孔中一些更具侵略性的磨损剂。这种磨蚀性会加速碳化氢钨键和钢体上的磨损。研究表明，岩石磨蚀性和钻孔工具磨损之间存在直接关系：更高的磨料与更快的磨损和更频繁的工具分解相关。

随着纽扣接触表面由于磨损而变平，渗透率急剧下降。一张纸张指出，一旦磨损达到原始纽扣直径的三分之一，穿透性可能会降低5％，如果磨损持续到三分之二，则下降可能达到30％或以上。

穿着钨孔按钮中的机制

穿着WC/CO按钮通常包括微型散布，粘合剂侵蚀，破裂和碳化物拔出。这些是由机械接触应力，位循环界面的热循环和磨损驱动的。在钻孔过程中，即使是丝毫微裂纹也可以快速传播并引发按钮故障。

2。按钮设计和材料如何抵抗磨损

碳化钨：物质优势

碳化钨（约9.5莫斯的硬度，Vickers硬度> 2500hv）比钢和典型的岩石矿物质大。这种高硬度使纽扣边缘可以抵抗磨损并保持其切割轮廓更长的时间。

同时，适当的材料粘结可确保碳化物不会与钢基质分开。我们的高温键合和热处理集中于实现这种耐用的键，避免了许多普通位类型遭受的早期分层。

按钮布局和几何形状

按钮位是由以下方式设计的：

锥形或抛物线按钮的形状会减少接触摩擦，同时增加每个撞击的渗透深度。

战略放置量规按钮以保护位直径并在钻头磨损时保持孔尺寸。

仪表和面纽扣之间优化的间距和尺寸比，以平衡切割力分布。

这种布局降低了按钮上的局部压力，进而降低磨料磨损并有助于保持钻孔效率。

3。实际操作中的绩效优势

改善渗透率，更长的寿命

切换到高级钨–碳化物按钮位的操作员请参见：

与碎钢碎片相比，含石英硬石的每位米增加了10–20％。

当保持一致的冲洗量并在切割面上产生热量时，寿命长20％。

避免位失败

避免过早的磨损和按钮下降不仅仅是材料，还与使用纪律有关：

分级的钨 - 卡比德按钮减少了粘合剂侵蚀和微裂纹的启动。

监测磨损（尤其是扁平尺寸）可防止过度使用的效果，而穿透率下降了30％以上，超过三分之二。

适当的冲洗循环减少了钻头接触加热；高温加速粘合剂氧化和工具故障。

选择正确的按钮位不仅涉及物质硬度，而且是系统的决定。适当的牙齿布局，围绕磨损限制的策略，维护纪律和匹配的摇滚工具都有所作为。借助Kaiqiu设计的按钮位，钻井专业人士获得了更一致的性能和每个钻孔周期的回报。