正确的维护是决定使用寿命和可靠性的更重要因素之一 潜孔锤和钻头 。许多操作员只关注钻井速度，却忽视了保持设备平稳运行的日常检查。正在使用的用户 潜孔锤球齿钻头 经常报告一些可以避免的问题，例如按钮损坏、穿透缓慢和振动增加，其中更多问题可以通过简单、一致的维护例程来预防。

1. 每天从基本的操作前检查开始

在钻孔开始之前，快速检查可以防止小问题演变成代价高昂的故障。

需要检查的关键项目：

送风系统：保证气流洁净、稳定

润滑：确认润滑器已注满并正常工作

螺纹状况：检查钻杆上是否有损坏或污垢

钻头状况：检查规钮、端面磨损和裂纹

即使是很小的螺纹污染也会减少空气输送并导致锤子效率低下。花几分钟清洁螺纹可以防止以后数小时的生产损失。

2. 在整个操作过程中保持适当的润滑

润滑对于锤子内部部件（尤其是活塞）至关重要。如果没有充分的润滑，锤子就会过热并失去冲击力。

良好润滑的提示：

使用优质凿岩油

根据风量调节润滑器输出

检查破碎锤排气口处的油雾，确保其到达内部零件

在干燥、多尘的环境中钻孔时增加润滑

3. 仔细监控钻头磨损情况，避免锤子承受过大压力

磨损的锤齿钻头需要更多的能量来破碎岩石，迫使锤子比必要的更加努力地工作。

表明需要更换钻头的迹象：

仪表按钮明显更短

钻头开始漂移或失去直线度

冲洗空气变弱

即使压缩机输出稳定，渗透率也会下降

4.定期清洁锤子，以减少堵塞和污泥堆积

切屑、水分和灰尘逐渐积聚在锤子内部。如果不清洁，这些材料会限制运动并降低功率输出。

清洁建议：

按照固定的维护计划拆卸锤子

清除室内的污泥和碎片

检查是否有生锈或湿气积聚

重新组装前干燥并重新润滑所有部件

5. 检查内部组件是否有早期磨损迹象

锤内的某些部件（例如活塞、耐磨套筒和 O 形圈）由于连续的冲击循环而磨损得更快。

在进行内部检查时，请寻找：

活塞上的刻痕

O 形圈薄或变形

耐磨套筒内表面光滑

任何不寻常的变色或热痕

6. 检查钻杆和连接是否对准问题

如果钻杆弯曲或连接磨损，即使是最高质量的冲击器也无法发挥良好作用。

推荐做法：

经常旋转管道以分散磨损

避免混合磨损程度明显不同的管道

更换出现弯曲或裂纹的管道

在钻孔之前确保钻机、管道和锤之间对齐

7. 在储存和运输过程中保护部件

如果存放不当，维护良好的锤子的使用寿命会大大缩短。

储存技巧：

长期存放前涂保护油膜

将组件存放在干燥、阴凉的地方

使用保护帽盖住螺纹

避免暴露于腐蚀性环境

8.遵循一致的维护计划

操作员不应仅在发生故障后才进行维护，而应遵循可预测的例程。

建议的时间表结构：

日常：基本检查和润滑

每周：检查钻头磨损情况和螺纹状况

每月：部分拆卸及清洁

季节性：全锤大修

凯球钻具有限公司继续为全球用户提供耐用的潜孔锤和钻头，旨在实现持久的性能和简化的维护要求。